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产品历程
匠心传承 打造行业高品质标杆
2025年
俄罗斯苏艾克集团鲁班那煤矿ZYA12000/26/58D液压支架。
支架结构件材料全部采用高强度合金钢，制造过程采用了大熔深焊接、双丝焊接等新工艺，极大地提高了产品质量。在西伯利亚新库兹涅茨克矿区，首批支架通过俄罗斯GOSTR认证。俄方项目负责人(尤里)指着铭牌上的“平煤机装备”字样说:“世界高端煤机，见证东方崛起”。
2024年
神木朱盖塔矿ZY18000/34/73D大采高支架——十年承诺的井下卫士。
立柱内壁采用熔覆铜合金工艺；外圆行程段采用激光熔覆；中缸底(内孔、外圆)、外缸底(内部)、底阀孔、中缸活塞段、活柱活塞段、活柱通液孔与液体接触部位均镀铜锡合金。真正做到见液见覆，打造十年防锈的强力护盾。
2022年
国家能源神东集团ZY12000/14/28D液压支架。
搭载压力传感+5G传输矿鸿系统，实现支护状态实时监测。在神东乌兰木伦煤矿，该支架助力建成全球首个搭载矿鸿系统智能工作面，支架移架速度从12秒/架缩短至8秒/架。平煤机支架用实际行动见证中国制造到中国智造的发展历程。
2020年
ZFY6800/17/32大倾角放顶煤支架。
适应工作面45°，支架每隔6架配1整套防倒(斜拉式和平拉式)、防滑装置，并配置煤壁、机道、人行通道放飞煤飞矸装置。防止生产、检修时飞煤飞矸伤人。让大倾角工作面矿工“如履平地”，一直是平煤机品质的追求!
2019年
神东煤炭集团ZY6800/7.5/15D液压支架。
针对神东1.3米薄煤层，我们将支架最低高度压缩至750mm，同时配套等高采煤机，集成了高自动化检测及控制设备，真正实现了薄煤层工作面智能化。矿工老李说:“终于不用跪着挖煤了”。
2018年
俄罗斯契尔尼戈维兹股份公司南方矿ZY11000/15/36D支架。
在俄罗斯库兹巴斯矿区，首批支架通过俄罗斯GOST-R认证，各项参数均达到国际先进水平。俄方总工程师伊万诺夫感慨:“这些中国钢铁比我们的伏特加更优秀！”
2017年
神东垛式ZDD25000/35/65液压支架。
我公司根据神东上湾煤矿浅埋深，特厚煤层的特质所研制的回撤专用支架，该型号支架是目前世界上工作阻力最大，高度最高的垛式支架，满足了7-9米特厚煤层工作面支架的回撤要求，德国蒂森克虏伯工程师参观后坦言:“这是全球垛式支架的标杆”。
2015年
越南河林矿ZF8400/20/32放顶煤支架。
河林矿区年均湿度85%+雨季持续5个月，此前多国支架出现立柱锈蚀。我们采用复合涂层防腐工艺，极大地提升了使支架在湿热环境下的抗腐蚀性能。我公司先后为越南杨辉矿、河林矿研制500余台液压支架。
2013年
出口德国RAG公司ZY11310/24/52D支架。
公司凭借优良的技术方案和夯实的制造实力，与世界煤机制造巨头DBT等公司同台竞技，脱颖而出，成功获得价值4亿元的批生产订单。该套支架所有工序都严格执行欧盟标准，被业内称之为“刀尖上的舞蹈”。
2012年
山东义能矿ZC7000/19/40液压支架。
针对煤矿采空区塌陷难题，我们联合中国矿大研发充填技术。支架前部采煤、后部充填，实现“采”“充”平行作业，提高回采效率。顶梁、底座后部设有隔离挡板，隔离支架与后部充填空间，现已成为30余座绿色矿山的标配设备。
2011年
国能神东ZFY12500/25/39D 型放顶煤支架。
累计在布尔台煤矿、保德煤矿、上湾煤矿等多个矿区服务，年工作面推进量可达2000-3000米，过煤量300-500吨。累计使用13年，曾创下8年未升井的国内记录。黝黑的外表下是一颗坚守质量的初心。
2010年
陕西红柳林矿ZY18800/32.5/72D液压支架。
在陕北红柳林煤矿7米厚煤层中，作为当时世界第一高支架，平煤机7.2米支架创造了单架连续工作10年、累计推进35公里的记录。其“伸缩梁与护帮分体”结构，有效降低了超大采高工况下的护帮故障率，助力该矿连续8年稳居全国单井产量前列。
2008年
ZY9200/12.3/22.3D支架。
在榆家梁煤矿投用后，相对于进口支架，不仅提升了支护强度，更以本土化服务将备件响应时间从45天缩短至7天，国产支架成功取代进口。平煤机用钢铁之躯助力国产高端支架站上世界舞台。
1975年
义马矿务局干秋煤矿的废弃巷道中，一台编号“ZYZ-1-007”的支架仍屹立在潮湿的岩壁间。这台支架服役至1990年，顶梁铭文“平顶山煤矿机械厂”的痕迹至今清晰可辨。10年零大修的记录，成为中国液压装备工业化的第一枚勋章。
